Vriesdrogen is een complex warmte- en massaoverdrachtsproces, waarbij koeling, vacuüm, elektronica, chemie, cryogene geneeskunde en andere disciplines betrokken zijn, met een hoog technisch gehalte en een complex vriesdroogproces. In de traditionele Chinese geneeskunde, voeding en andere industrieën, vacuüm vriesdroger is een van de populaire apparatuur.
Structureel is de vacuüm vriesdroger een nieuw type doos, die het koelsysteem, het vacuümsysteem, het warmtegeleidingsolieverwarmingssysteem en het vochtverwijderingssysteem combineert. Het kan gebruik maken van de ruimte in de doos om materialen efficiënt op te slaan voor vriesdrogen.
Voorvriessnelheid van materialen
Het is duidelijk dat het voorvriezen van materialen het eerste is wat u moet doen als de lyofilisator werkt. Het voorvriezen kan worden onderverdeeld in snel invriezen en langzaam invriezen. De grootte van het kristal gevormd tijdens het bevriezen heeft grote invloed op de gehele droogsnelheid en de oplossnelheid van het product na drogen.
In het bijzonder hebben snelvriezen en langzaamvriezen de volgende verschillen: snelvriezen produceert kleinere ijskristallen, langzaamvriezen produceert grotere ijskristallen. Grote ijskristallen zijn gunstig voor sublimatie, terwijl kleine ijskristallen ongunstig zijn voor sublimatie. Snel invriezen resulteert in lage sublimatiesnelheid en hoge desorptiesnelheid. Langzame bevriezing resulteert in snelle sublimatiesnelheid en langzame analysesnelheid.
Dienovereenkomstig, wijst de industrie erop, de snelheid die prefreeze moet houden volgens materiaal nauwkeurig.
Druk in een droogruimte
De industrie zegt dat de hoeveelheid druk in een droogruimte rechtstreeks van invloed is op de snelheid van warmte- en massaoverdracht (waterdamp). In termen van massaoverdracht is lagere druk beter, terwijl hogere druk beter is voor warmteoverdracht.
Aangezien de massaoverdrachtssnelheid voornamelijk wordt bepaald door de temperatuur en druk van het sublimatie-interface en het oppervlak van de droge laag, zijn er in het algemeen twee bewerkingen om de snelheid van ontsnapping van waterdamp in de droge laag te verbeteren: het verhogen van de temperatuur van het sublimatie-interface en het verhogen van de druk van waterdamp op het scheidingsvlak. Of om het vacuüm van de droogkamer te verhogen, verlaagt u de dampdruk op het oppervlak van de drooglaag.
Vorm van materiaal
Het is gemeld dat in het vriesdroogproces gevriesdroogde materialen meestal worden verdeeld in vaste en vloeibare vorm. De bulkdichtheid van vaste stoffen en de samenstellingsdichtheid van vloeistoffen beïnvloeden de vriestijd van materialen.
Capaciteit voor nat herladen
Het is bekend dat wanneer het materiaal gevriesdroogd is, er een bepaalde verhouding tussen oppervlak en materiaaldikte is nadat het in de container is geplaatst. In het geval van drogen is de natte herlaadbelasting op de droogbak per oppervlakte-eenheid een belangrijk factor die de droogtijd bepaalt.
Over het algemeen geldt: hoe dunner de dikte van het materiaal, hoe sneller de warmte- en massaoverdracht en hoe korter de droogtijd. Als het materiaal dun is, zijn er echter minder droge materialen per batch per gevriesdroogd gebied, wat ongunstig zijn om de opbrengst per gevriesdroogd gebied en per tijdseenheid te verhogen. Moet daarom uitgebreid worden overwogen op basis van materiaal.