Vriesdroogproces is een complex proces van warmte-en massaoverdracht, waarbij koeling, vacuüm, elektronica, chemie, cryogene geneeskunde en andere disciplines, met hoge technische inhoud en complex vriesdrogen, worden uitgevoerd. In de traditionele Chinese geneeskunde, voedsel en andere industrieën, vacuüm vriesdroger is een van de populaire apparatuur.
Structureel is de vacuüm vriesdroger een nieuw type doos, dat het koelsysteem, het vacuümsysteem, het warmtegeleidings olie verwarmingssysteem en het vocht verwijderingssysteem combineert. Het kan gebruik maken van de ruimte in de doos om materialen efficiënt op te slaan voor Vries vacuümdrogen. Op dit moment is de vacuüm vriesdroger geschikt voor het drogen van grondstoffen, Chinese geneesmiddelen, drugs Intermediates, voedsel en andere materialen.
Voor bevriezing van materiaal percentage
Het is duidelijk dat de pre-bevriezing van materialen is het eerste wat te doen wanneer de lyofilisator werkt. De voor bevriezing kan worden onderverdeeld in snel bevriezen en langzaam invriezen. De grootte van het kristal gevormd tijdens het invriezen heeft een grote invloed op de gehele droogsnelheid en de oplossnelheid van het product na droging.
Specifiek, snelle bevriezing en langzame bevriezing processen hebben de volgende verschillen: snel invriezen produceert kleinere ijskristallen, langzaam invriezen produceert grotere ijskristallen. Grote ijskristallen zijn gunstig voor sublimatie, terwijl kleine ijskristallen ongunstig zijn voor sublimatie. Snel invriezen resulteert in een lage sublimatie snelheid en een snel desorptiepercentage. Langzame bevriezing resulteert in een snelle sublimatie snelheid en een langzame analytische snelheid.
Dienovereenkomstig wijst de industrie erop, de snelheid die prefreeze moet vasthouden volgens materiaal nauwkeurig.
Druk in een droogruimte
De industrie zegt dat de hoeveelheid druk in een droogruimte rechtstreeks van invloed is op de snelheid van warmte en massaoverdracht (waterdamp). In termen van massaoverdracht is lagere druk beter, terwijl hogere druk beter is voor warmteoverdracht.
Aangezien de massa overdrachtssnelheid voornamelijk wordt bepaald door de temperatuur en druk van de sublimatie-interface en het oppervlak van de droge laag, zijn er over het algemeen twee operaties om de snelheid van waterdamp ontsnapping in de droge laag te verbeteren: het verhogen van de temperatuur van de sublimatie-interface en het verhogen van de druk van waterdamp op de interface. Of om het vacuüm van de droogkamer te verhogen, verminder de dampdruk op het oppervlak van de drooglaag.
Vorm van materiaal
Het is gemeld dat in het vriesdroogproces, gevriesdroogde materialen meestal worden onderverdeeld in vaste en vloeibare vorm. De bulkdichtheid van vaste stoffen en de dichtheid van de samenstelling van vloeistoffen beïnvloeden de Vriestijd van materialen.
Natte herlaadcapaciteit
Het is bekend dat wanneer het materiaal gevriesdroogd is, er een bepaalde verhouding van oppervlakte tot materiaaldikte is nadat het in de container is geplaatst. In het geval van drogen, is de natte Herlaad belasting op de droog lade per eenheid gebied een belangrijke factor die de droogtijd bepaalt.
Over het algemeen, hoe dunner de dikte van het materiaal, hoe sneller de hitte en massaoverdracht, en hoe korter de droogtijd. Echter, als het materiaal dun is, zullen er minder droge materialen per partij per eenheid gevriesdroogde gebied, die ongunstig zal zijn om de opbrengst per eenheid gevriesdroogde gebied en per eenheid tijd te verhogen. Dus moet uitgebreid worden overwogen volgens het materiaal.