De natte gemengde granulatiemachine is een soort gemengde granulatieapparatuur, die kan worden gebruikt voor het mengen van medicijncomponenten. In termen van technologie combineert de natte gemengde granulator de twee stappen van mengen en granuleren, wat niet alleen tijd bespaart maar ook voldoet aan de vereisten van GMP, vermindert kruisvervuiling en verbetert de efficiëntie. Het is een manier om geld sneller te besparen en diep verwelkomd door gebruikers.
Vergeleken met de vereiste van de ontwikkeling van preparaten heeft het traditionele proces van natte granulatie echter duidelijke tekortkomingen. Het is gemeld dat de traditionele natte granulatiematerialen meestal beperkt zijn tot suikerpoeder, zetmeel, dextrine, enzovoort. Suikerpoeder heeft duidelijke hygroscopiciteit. in zuur, alkali, of in de toestand van vocht en verwarming, zal geleidelijk hydrolyseren en expansie verliezen; Dextrin kan de bepaling van sommige geneesmiddelen verstoren, dus de traditionele natte korrelmethode heeft duidelijke beperkingen.
Bovendien bepaalt de traditionele technologie vaak de dosering van hulpstoffen door empirisch oordeel over de verhouding en consistentie van het extract, wat de kwaliteitscontrolestandaard van het preparaat beïnvloedt.Voor hysteretische geneesmiddelen en hulpstoffen, als de deeltjes worden bereid met de natte granulatie technologie, worden de deeltjes samengeperst, wat resulteert in hechting, strook zachte materialen, plakkerig gaas en andere fenomenen. De bereide deeltjes zullen zeer hard zijn maar hebben een slechte oplosbaarheid en onstabiele kwaliteit.
Met de steeds hogere eisen van de farmaceutische industrie aan het farmaceutische proces, moet natte granulatietechnologie ook vooruitgaan met The Times, alleen efficiëntere, meer energiebesparende, milieuvriendelijkere granulatiemethode kan in de markt worden toegepast. De onderzoekers ontdekten dat de combinatie van dynamisch en statisch drogen, de tweestaps droogmethode, kan de droogperiode verkorten en de productie-efficiëntie verbeteren.
Het is bekend dat de korrel gemaakt door natte gemengde granulatie een onregelmatige vorm heeft, uniform in grootteverdeling en perfecter van structuur is dan andere traditionele granulatieprocessen.
Ten eerste, de roerderpeddel en de snijsnelheid. Volgens de industrie zijn de grootte en verdeling van de deeltjesgrootte direct gerelateerd aan de roerpeddel en de snelheid van het snijgereedschap. Wanneer de snelheid van het snijgereedschap langzaam is, neemt de deeltjesgrootte toe, terwijl wanneer de snelheid snel is, de deeltjesgrootte afneemt. Wanneer de snelheid van het roerwerk langzaam is, is de deeltjesgrootte klein, terwijl de snelheid toeneemt, is de deeltjesgrootte groot .
Ten tweede, de invloed van het meng-, granulatieproces en de tijd als gevolg van het hoge snelheid mengsysteem in de werking van de machine, de rotatie van de waaier van het potmateriaal in de ruimte terug, zodat de bodem van het potmateriaal langs de muur en gooide de pot, dit fungeert een spervuur van zacht zacht hout in een snel snijmes, en wordt gesneden in deeltjes van verschillende grootte, omdat de rol elkaar gedurende een periode tussen deeltjes geleidelijk bolvormig wordt afgerond. Het is te zien dat de snelheid en tijd van roerder en snijder beïnvloeden de korrelgrootte van granulatie.
Ten derde, het effect van materiaal en concentratie. Bij de productie van natte gemengde granulatie, worden wijngranulatie of dextrine-bindmiddel vaak gebruikt om te granuleren. Het is gebruikelijk om wijn te gebruiken om de korrel te verfijnen, omdat alcohol geen viscositeit aanneemt, en het heeft een los effect , het is ideaal om deze methode te gebruiken om de traditionele Chinese geneeskunde korrel met hoge viscositeit te bereiden. Als dextrine granulatie wordt gebruikt, omdat dextrine viscositeit, polymerisatie, de bereide deeltjes voor groot en grof, langzaam drogen, geen viscositeit van de westerse geneeskunde met deze methode is meer ideaal.
Bovendien, of het gebruik van geconcentreerd extract na verdunning als een materiaal, of met behulp van dextrine of andere hechtende materialen, bij de productie van kleinere deeltjes, de materiaalbrijconcentratie kan een beetje dunner zijn, grotere deeltjes nodig hebben, de materiaalbrijconcentratie kan zijn een beetje sterker.