De farmaceutische industrie is een sterk vervuilende industrie. In de afgelopen jaren, met de vooruitgang van het milieubeschermingsbeleid, zijn er niet een paar farmaceutische bedrijven die GG-quotum hebben; over milieukwesties. Vanwege de moeilijkheid en hoge kosten van verontreinigingsbeheersing. Op dit moment is het oplossen van het probleem van economische en ecologische voordelen een onderwerp geworden waarmee farmaceutische bedrijven worden geconfronteerd.
Volgens de industrie is het oorspronkelijke ontwikkelingsmodel voor vervuiling niet langer duurzaam. Voor farmaceutische bedrijven is de topprioriteit het bouwen van een stofvrije zuiveringswerkplaats, waarbij luchtzuiveringsapparatuur wordt gebruikt om het medicijnstof, vluchtige medicijngas en andere verontreinigende stoffen in de werkplaats buiten de werkplaats te concentreren. Installeer vervolgens zuiverings- en terugwinningsapparatuur in strikte overeenstemming met nationale normen om ervoor te zorgen dat het gas schoon is voordat het in de atmosfeer wordt geloosd.
Door een stofvrije werkplaats voor medische zuivering te bouwen, kunnen farmaceutische bedrijven enerzijds ernstige vervuilingsproblemen voorkomen, en anderzijds kunnen ze afval in een schat veranderen door te recyclen en zelfs schade in een schat veranderen, en de bedrijfsvoordelen zullen dienovereenkomstig toenemen. Dus, aan welke aspecten moet aandacht worden besteed bij het bouwen van een schone medische werkplaats?
Volg de werkelijke behoeften
Ondernemingen moeten de werkelijke behoeften van klanten volgen bij het bouwen van een schone medische werkplaats voor klanten. Zuiveringsworkshops die een hoge reinheid van biofarmaceutica vereisen, moeten lokale zuiveringsmaatregelen gebruiken. Het oppotten van grote infusen in farmaceutische werkplaatsen moet bijvoorbeeld worden uitgevoerd in een cleanroom van klasse 10.000 en een lokale productieomgeving van klasse 100. In dit geval doet de fabrikant van de medische stofvrije werkplaats bij het ontwerp van de schone werkplaats hoeft het zuiveringsniveau van 100 niveaus niet te bereiken, maar hoeft alleen het zuiveringsniveau van 100 niveaus te bereiken.
Energiekwesties
Het energieverbruik is gerelateerd aan de kostprijs van de werkplaats. Volgens de industrie kan het ontwerp van een schone medische werkplaats het energieverbruik in een biofarmaceutische werkplaats verminderen. Het wordt aanbevolen dat bedrijven rekening houden met de grootte van productieapparatuur, bedieningsmethoden, onderhoud en apparatuur bij het ontwerpen van een schone werkplaats. Voor factoren als reiniging en productiecapaciteit dient het zuiveringsniveau van de cleanroom te worden bepaald in overeenstemming met de productie-eisen. In de biofarmaceutische werkplaats is bijvoorbeeld de eis voor de zeldzame samengestelde ruimte hoger, en is de cleanroom van 10.000 kwaliteit vereist, terwijl de dichte samengestelde ruimte lage milieueisen heeft, hoeft alleen maar de schone werkplaats een graad van 100.000 te laten bereiken.
Standaard aspect
Volgens de GMP-ontwerpstandaard van de medische cleanroom moet de cleanroom een bepaalde positieve druk behouden. Bovendien mag het statische drukverschil tussen schone gebieden met een verschillende luchtzuiverheid en tussen de schone en niet-schone ruimte niet minder zijn dan 5 Pa, en het statische drukverschil tussen de schone ruimte en de buitenlucht mag niet minder zijn dan 10 Pa. . Als er een drukverschilverzoek is in de standaardregels voor kwaliteitsmanagement van het medicijngebruik, moet een installatie met een aangegeven drukverschil worden ingesteld.
Levensduur apparatuur
Bovendien, vanuit het perspectief van de levensduur van de apparatuur, kan het bij de schone engineering van de farmaceutische productie in de medische cleanroom, wat het airconditioningsysteem betreft, niet eenvoudigweg de gecentraliseerde koeling van koelmachines met een grote capaciteit nastreven. Anders zal het toenemen wanneer sommige workshops lopen. Bedrijfskosten, het systeem kan niet volledig worden uitgeschakeld voor onderhoud, het verkort de levensduur van de apparatuur, verhoogt de kans op uitval en uitschakeling, beïnvloedt de productie van de onderneming en verhoogt een bepaald bedrag aan onderhoudskosten.