De specifieke productieprocesstappen van de vacuümemulgator
1 Tijdens de operatie wordt het materiaal in de container, onder invloed van de centrifugale kracht die wordt gegenereerd door de roterende rotor, axiaal in de werkkamer gezogen vanuit het toevoergebied van de werkkop.
2 Het materiaal wordt door een sterke middelpuntvliedende kracht in de nauwe en precieze opening tussen de stator en rotor geworpen. Tegelijkertijd wordt het materiaal aanvankelijk gedispergeerd en geëmulgeerd onder invloed van centrifugale extrusie, impact en andere krachten.
drie. Het buitenste uiteinde van de roterende rotor met hoge snelheid genereert een lineaire snelheid van ten minste 15 m/S, waardoor een sterke mechanische en hydraulische afschuiving, vloeistoflaagwrijving en schokscheuring ontstaat, zodat het materiaal volledig wordt verspreid, geëmulgeerd, uniform gebroken en uitgeworpen uit de radiale richting. Na één behandeling of cyclische behandeling is het proces van dispergeren, emulgeren en homogeniseren eindelijk voltooid.
Nadat het werk van de eerste groep van 4di is voltooid, komt het materiaal het werkgebied van de tweede groep stators en rotors binnen onder invloed van de middelpuntvliedende kracht van de tweede groep rotors en gaat het door de meerlaagse, dichte en uniforme afschuifwerking van de stator en rotor weer.
Onder de middelpuntvliedende kracht van de derde groep rotors, wordt het radiaal uitgeworpen en komt het in het werkgebied van de derde groep stators en rotors om het proces van dispersie, emulgering en homogenisatie te voltooien.
Nadat de drie groepen stators en rotors van de vacuümemulgator achter elkaar zijn verwerkt, worden de materialen in korte tijd uniform verwerkt en is het proces van dispersie, emulgering en homogenisatie eindelijk voltooid.
De vacuümemulgator bestaat uit een tanklichaam, een roerinrichting en een batch-emulgator met hoge afschuiving of een emulgator met hoge afschuiving. Het roerwerk bestaat uit een opvouwbare peddelroerder in het midden en een frameroerwerk dat een hoge viscositeit kan mengen.
Rond het frameroerwerk is een schraper gemonteerd. De functie van de schraper is om continu een nieuwe interface te creëren tussen de binnenwand van de container en het materiaal zonder enige dode ruimte achter te laten.