Bij de dagelijkse productie en het debuggen van tabletpersen komen vaak mechanische en elektrische storingen voor. Dit artikel legt de basisstructuur van de roterende tabletpers uit, analyseert de veelvoorkomende fouten en stelt overeenkomstige oplossingen voor.
1. Basisstructuur van deRoterende tabletpers
De basisstructuur van de roterende tabletpers bestaat voornamelijk uit de randonderdelen, wormwielkast, basis, aandrukrollen, geleiderails, motor, verstelmechanisme, feeder en draaitafel.
Tijdens bedrijf moet het krachtoverbrengingsapparaat grondig worden geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat de draaitafel met de klok mee kan draaien. Onder normale werkomstandigheden wordt het ruwe korrelige materiaal in de feeder gevoerd. Door zijn eigen gewicht valt het materiaal op natuurlijke wijze in de mal van de feeder. De middelste mal beperkt het materiaal tot een specifieke specificatie en de feeder maakt het glad. Vervolgens persen de drukrollen het korrelige materiaal tot tabletten. De draaitafel roteert, passeert de vul- en persfasen, en de tabletten worden gevormd en uitgeworpen. Dit is het hele tabletpersproces.
AANTAL PUNCH-MATRIJZEN: 7
MAXIMUM DRUK: 40KN
MAXIMALE DIAMETER VAN TABLET: 12 MM
MAX. VULDIEPTE: 15MM
MAX. DIKTE VAN TABLET: 6MM
CAPACITEIT: 12600 STUKS/U
MOTOR: 1,5 kW
SED-330-15Y ROTERENDE TABLETPERSMACHINE
AANTAL PUNCH-MATRIJZEN: 15
MAXIMUM DRUK: 80KN
MAXIMALE DIAMETER VAN TABLET: 25MM
MAX. VULDIEPTE: 20MM
MAX. DIKTE VAN TABLET: 8MM
CAPACITEIT:15000-40000 STUKS/U
MOTOR: 4 kW
2. Analyse en oplossingen voor gemeenschappelijkTabletpersStoringen
2.1 Draaitafelonderdeel
De draaitafel is een ronde schijf met gelijkmatig verdeelde middelste malgaten en ponsstaafgaten. Tijdens het persproces van de tablet bewegen de ponsen op en neer langs de bochten van de geleiderail terwijl de draaitafel draait. De meest voorkomende fouten en oplossingen voor de draaitafel, een belangrijk onderdeel van de tabletpers, zijn als volgt:
Slijtage van middelste malgaten of punch rod-gaten:Langdurig gebruik kan leiden tot afwijkingen in de coaxiale uitlijning van deze gaten, waardoor de wrijvingsweerstand toeneemt en het persen van de tablet mogelijk stopt. Lichte slijtage kan worden verholpen met behulp van een ruimer om de coaxiale uitlijning te herstellen, maar ernstige slijtage maakt vervanging van de draaitafel noodzakelijk.
Draaitafellift:Dit kan het uitwerpen of vullen van de tablet beïnvloeden. Meestal veroorzaakt door een los taps toelopend borgblok, is de oplossing het vastdraaien van het borgblok of het vervangen van defecte schroeven.
Middelste mal stelschroeven optillen:Dit kan de feeder beschadigen. Omdat de stelschroeven van de middelste mal onderhevig zijn aan slijtage, moeten ze onmiddellijk worden vervangen om de middelste mal vast te zetten.
2.2 Aandrukrol Onderdeel
Het drukrollensamenstel verhoogt de bescherming en regelt de tabletdruk, bestaande uit bovenste en onderste drukrollen.
Slijtage van de drukrollen:Ernstige slijtage van de buitenomtrek van de aandrukrol kan de weerstand bij de staart van de ponsstang vergroten, waardoor vervanging van de aandrukrol nodig is. Als de rolas of interne rol versleten is, moeten deze ook worden vervangen.
Schade of gebrek aan smering in lagers van de drukrolas:Lagers moeten regelmatig worden onderhouden en vervangen als ze beschadigd zijn.
2.3 Storingen in het afstelsysteem (druk- en vulafstelling).
Het verstelsysteem omvat vul- en drukaanpassingen.
Aanpassingsfout:Niet-reagerende handwielaanpassingen zijn meestal te wijten aan losse schroeven of een vastgelopen wormwiel. Het aandraaien van schroeven en het smeren van het wormwiel kan dit oplossen.
Onstabiele vulling:Ongelijkmatige granulatie, slechte materiaalstroom of versleten stempels kunnen een onstabiele vulling veroorzaken. Door te zorgen voor voldoende vulling achter de feeder door ponsslijtage aan te pakken, kan dit worden opgelost.
2.4 Geleiderail onderdeel
De geleiderail zorgt ervoor dat de ponsen langs de bocht bewegen. Veel voorkomende fouten als gevolg van onvoldoende smering zijn onder meer:
Slijtage geleiderail:Stempels die met glijdende wrijving bewegen, kunnen de geleiderail beschadigen. De geleiderail is verdeeld in bovenste en onderste componenten.
Schade aan de onderste geleidingsrailbrugplaat:Dit kan invloed hebben op de geleiderail. Indien licht versleten, repareer met petroleum; Indien ernstig beschadigd, vervang dan de plaat.
Losse geleiderailcomponenten:Door continu gebruik kunnen geleiderailcomponenten losraken. Ontwerp en fabricage van het overgangsgedeelte moeten een soepele werking garanderen, en regelmatige versterking is noodzakelijk.
2.5 Overbelastingsbeveiligingssysteem
Het analyseren van fouten in het overbelastingsbeveiligingssysteem brengt frequente alarmen aan het licht als gevolg van kleine veerdrukinstellingen of overmatige tabletdruk. Dit kan worden verholpen door het drukhandwiel aan te passen om de veerdruk te verhogen of de tabletdruk te verlagen.
3. Veelvoorkomende elektrische storingen en oplossingen
Elektrische storingen komen ook vaak voor, waaronder:
Machine stopt kort na het starten:Meestal veroorzaakt door overmatige druk, waardoor de overbelastingsbeveiliging wordt geactiveerd. Het verminderen van de druk en het opnieuw opstarten kan dit oplossen.
Problemen met de oliepomp:Overmatig oliën vervuilt tabletten, terwijl onvoldoende oliën smeringsproblemen veroorzaakt. Dit komt vaak door onjuiste instellingen van de frequentieregelaar, die opnieuw moeten worden geconfigureerd.
Hulpstroomstoring:Meestal veroorzaakt door circuitproblemen, zijn grondige inspectie en reparatie van het circuit vereist.
Componentfouten:Belangrijke storingen zoals niet-reagerende knoppen, kapotte panelen, doorgebrande lampen, kapotte alarmlichten, defecte gelijkrichterbrug, beschadigde axiale ventilatoren, niet-functionerende tellers en snelheidsindicatoren moeten worden verholpen door defecte componenten te vervangen en de circuits te inspecteren.
4. Andere veelvoorkomende problemen en oplossingen
4.1 Abnormaal geluid
Abnormaal geluid kan het gevolg zijn van:
Gebrek aan smering:Wrijving in de reductiekast als gevolg van olietekort vereist regelmatige smeringscontroles.
Draaitafel- en tabletschraperwrijving:Pas de opening tussen de draaitafel en de schraper aan.
Beschadigde of droge lagers:Vervang of smeer beschadigde lagers.
4.2 Gewichtsvariatie in tabletten
Gewichtsvariatie kan te wijten zijn aan:
Materiële problemen:Variaties in tabletdichtheid als gevolg van deeltjesuniformiteit en vocht vereisen aanpassing van de materiaalformule.
Vulhoeveelheid:Zorg voor een consistente vulling door de feeder op de juiste snelheid aan te passen.
Pons- en matrijsvariaties:Controleer vóór gebruik de vormen en maten van de stempels en matrijzen om te voorkomen dat verschillende sets door elkaar worden gebruikt.
5. Conclusie
Samenvattend zijn onderhoud, reparatie en instandhouding fundamentele beheertaken voor apparatuur. Daarom moet het personeel voortdurend hun dagelijkse werk verkennen en samenvatten om de bovenstaande inhoud te verrijken, waardoor de operationele levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de economische efficiëntie voor de onderneming wordt verbeterd.