Vriesdroogproces is een complex warmte- en massaoverdrachtsproces, waarbij koeling, vacuüm, elektronica, chemie, cryogene geneeskunde en andere disciplines betrokken zijn, met een hoge technische inhoud en een complex vriesdroogproces. In de traditionele Chinese geneeskunde, voeding en andere industrieën,vacuüm vriesdrogeris een van de populaire apparatuur.
Structureel is de vacuümvriesdroger een nieuw type doos, dat het koelsysteem, het vacuümsysteem, het warmtegeleidingsolieverwarmingssysteem en het vochtverwijderingssysteem combineert. Het kan gebruik maken van de ruimte in de doos om materialen efficiënt op te slaan voor vriesvacuümdrogen. Momenteel is de vacuümvriesdroger geschikt voor het drogen van grondstoffen, Chinese medicijnen, tussenproducten voor medicijnen, voedsel en andere materialen.
Voorinvriessnelheid van materialen
Het is duidelijk dat het voorvriezen van materialen het eerste is wat u moet doen als de lyofilisator in werking is. Het voorvriezen kan worden onderverdeeld in snel invriezen en langzaam invriezen. De grootte van het tijdens het bevriezen gevormde kristal heeft een grote invloed op de totale droogsnelheid en de oplossnelheid van het product na drogen.
Concreet hebben snelle invries- en langzame invriesprocessen de volgende verschillen: snel invriezen produceert kleinere ijskristallen, langzaam invriezen produceert grotere ijskristallen. Grote ijskristallen zijn gunstig voor sublimatie, terwijl kleine ijskristallen ongunstig zijn voor sublimatie. Snel invriezen resulteert in een lage sublimatiesnelheid en een snelle desorptiesnelheid. Langzaam invriezen resulteert in een snelle sublimatiesnelheid en een langzame analysesnelheid.
Dienovereenkomstig wijst de industrie erop dat de snelheid die voorinvriezen moet worden aangehouden, afhankelijk van het materiaal, nauwkeurig is.
Druk in een droogruimte
De industrie zegt dat de hoeveelheid druk in een droogruimte rechtstreeks van invloed is op de snelheid van warmte- en massaoverdracht (waterdamp). In termen van massaoverdracht is lagere druk beter, terwijl hogere druk beter is voor warmteoverdracht.
Omdat de massaoverdrachtssnelheid voornamelijk wordt bepaald door de temperatuur en druk van het sublimatie-grensvlak en het oppervlak van de droge laag, zijn er over het algemeen twee handelingen om de snelheid waarmee waterdamp in de droge laag ontsnapt te verbeteren: het verhogen van de temperatuur van het sublimatie-grensvlak en het verhogen van de druk van waterdamp op het grensvlak. Of om het vacuüm van de droogkamer te vergroten, verlaag de dampdruk op het oppervlak van de drooglaag.
Vorm van materiaal
Er wordt gerapporteerd dat gevriesdroogde materialen tijdens het vriesdroogproces gewoonlijk worden verdeeld in vaste en vloeibare vorm. De bulkdichtheid van vaste stoffen en de samenstellingsdichtheid van vloeistoffen beïnvloeden de vriestijd van materialen.
Natte herlaadcapaciteit
Het is bekend dat wanneer het materiaal wordt gevriesdroogd, er een bepaalde verhouding bestaat tussen oppervlakte en materiaaldikte nadat het in de container is geplaatst. Bij drogen is de natte herlaadbelasting op de droogbak per oppervlakte-eenheid een belangrijke factor. factor die de droogtijd bepaalt.
Over het algemeen geldt: hoe dunner de dikte van het materiaal, hoe sneller de warmte- en massaoverdracht en hoe korter de droogtijd. Als het materiaal echter dun is, zullen er minder droge materialen per batch per eenheid gevriesdroogd gebied zijn, waardoor ongunstig zijn om de opbrengst per eenheid gevriesdroogde oppervlakte en per tijdseenheid te verhogen. We moeten dus een uitgebreide afweging maken op basis van het materiaal.